Lösungen
Duroplast-Lösungen aus einer Hand
Baumgarten liefert Duroplast-Lösungen aus einer Hand: duroplastgerechte Konstruktion, Prototypen aus Serienmaterial, eigener Werkzeugbau, Großserienfertigung, mechanische Weiterverarbeitung und Montage kompletter Baugruppen. Als weltweiter Zulieferer von Duroplast-Formteilen arbeitet das Familienunternehmen aus Burbach für die Automobil-, Elektro- und weitere Industrien — mit über 60 Jahren Duroplast-Erfahrung und einem nach IATF 16949:2016 zertifizierten Qualitätsmanagement.
01 · Anspruch
Servicelieferant heißt für uns: die ganze Lösung verantworten
Ein Duroplast-Serienprojekt kauft man nicht wie einen Katalogartikel. Es braucht einen Partner, der den Werkstoff beherrscht — und die gesamte Kette dahinter.
Baumgarten arbeitet als Entwicklungs- und Serienpartner: Wir beraten bei der duroplastgerechten Auslegung, bauen Prototypen aus Serienmaterial, konstruieren und fertigen alle Betriebsmittel und übernehmen Großserie, Weiterverarbeitung und Montage. Ein Verantwortlicher, ein Haus, über die gesamte Projektlaufzeit.
Das Ziel jeder Lösung ist dasselbe: Solidität und Robustheit im Einsatz. Hochautomatisierte Fertigungskonzepte machen dabei auch hochkomplexe Bauteile großserientauglich.
Diese Seite führt durch die sechs Stationen, die jedes Projekt bei uns durchläuft — von der ersten Konstruktionslinie bis zur montierten Baugruppe. Wer dahintersteht, zeigt die Seite über das Unternehmen.
Aus einer Hand
Konstruktion, Werkzeugbau, Serie und Montage bleiben in einem Haus — über die gesamte Laufzeit Ihres Serienvertrags.
02 · Konstruktion & Entwicklung
Duroplastgerechte Konstruktion: das Bauteil dem Werkstoff anpassen
Am Anfang steht die 3D-gestützte Entwicklung und Konstruktion. Wir legen Ihr Bauteil duroplastgerecht aus, machen kosten- und gewichtsoptimierte Designvorschläge und denken die Betriebsmittel von Beginn an mit: Werkzeuge und Vorrichtungen entstehen eigenständig im Haus, ausgelegt auf Robustheit und Prozessstabilität für Hochvolumenprodukte. Kommt Ihr Bauteil aus der Metallwelt, übernehmen wir die Anpassung der Geometrie an den Kunststoff.
Konstruktionsentscheidungen, die wir früh treffen:
- Werkzeugtrennungen legen wir in unkritische Bauteilbereiche.
- Mehrere geeignete Duroplast-Formmassen validieren wir parallel, geometrische Validierungsvarianten eingeschlossen — welche Eigenschaften die Werkstoffklassen mitbringen, zeigt der Werkstoff-Überblick.
- Das geeignetste Fügekonzept wird ausgewählt und umgesetzt.
- Oberflächengüten und tribologische Eigenschaften stellen wir vor dem Serienstart dar.
03 · Prototypen
Warum Prototypen aus Serienmaterial?
Ein Prototyp ist nur so aussagekräftig wie das Material, aus dem er besteht. Unser Prototypenkonzept liefert deshalb serienähnliche Bauteile aus dem Serienmaterial — voll validierungsfähig. Ihre Erprobung prüft die Eigenschaften, die später tatsächlich in der Großserie ankommen, nicht die eines Ersatzverfahrens.
Die Rückschlüsse aus der Validierung arbeiten wir direkt in Bauteil und Betriebsmittel ein — so fließt jede Erkenntnis aus der Erprobung in den Serienstand.
04 · Werkzeugbau
Werkzeugbau: ausgelegt auf bis zu 80 % Füllstoff
Duroplastische Formmassen sind zweierlei zugleich: mit bis zu 80 % Füllstoffanteil stark abrasiv und dabei „dünnflüssig wie Wasser". Werkzeuge verschleißen dadurch schneller und müssen anders abdichten als im Thermoplast-Bereich.
Unsere Werkzeugkonzepte sind über Jahrzehnte an genau diesen Eigenheiten gereift; die eigene Werkzeuginstandhaltung hat die duroplastspezifischen Besonderheiten fest in ihren Routinen verankert. Ergänzend fertigt ein Pool ausgewählter Partner nach unseren Spezifikationen. Wie das Werkzeug im Verfahren arbeitet, erklärt die Seite Duroplast-Spritzguss in Großserie.
05 · Serienfertigung
Serienfertigung: Spritzgießen, Spritzprägen, Pressen
Gefertigt wird auf vollgeregelten Spritzgießautomaten mit 800 bis 3500 kN Schließkraft — mit bauteilspezifischen Handlingsystemen, Fertigungsinseln samt integrierten Entgrat- und Bearbeitungsschritten, Transferstrecken und mehreren Temperöfen. Verarbeitet werden rieselfähige Phenol- und Epoxidharzmassen; für BMC (Bulk Molding Compound) stehen spezifische Großserienanlagen mit individueller Automation bereit.
Hybridbauteile sind Tagesgeschäft: Inserts wie Steckerpins werden direkt im Prozess umspritzt — mehr dazu auf der Seite Duroplast-Umspritzung. Das Leitverfahren selbst, vom Maschinenpark bis zur Prozessregelung, beschreibt die Seite Duroplast-Spritzguss.
06 · Weiterverarbeitung
Wann braucht ein Duroplast-Bauteil mechanische Weiterverarbeitung?
Vieles fällt bei Duroplast werkzeugfallend fertig aus der Maschine. Mechanische Weiterverarbeitung kommt dort ins Spiel, wo das Werkzeug allein nicht ausreicht: bei besonderen Oberflächengüten, bei Toleranzen unterhalb der werkzeugfallenden Genauigkeit und bei geometrischen Hinterschnitten, die sich nicht sinnvoll anformen lassen. Dafür stehen im Haus Drehen, Fräsen, Entgraten, Centerless-Schleifen, Einseitenschleifen und 2-Seiten-Läppprozesse bereit.
Entgraten und mechanische Bearbeitung sind in Fertigungsinseln direkt mit den Spritzgießzellen zusammengefasst; was darüber hinausgeht, bleibt trotzdem im Haus. Für Sie heißt das: kein zweiter Lieferant, keine zusätzliche Schnittstelle in der Toleranzkette.
07 · Montage
Montage bis zur einbaufertigen Baugruppe
Am Ende der Kette steht die kundenspezifische Fertigstellung Ihrer Duroplast-Bauteile: Einzel- und Baugruppenmontage ebenso wie System- und Komponentenmontage. Damit schließt sich der Kreis — Konstruktion, Werkzeug, Serie und Montage bleiben in einem Haus, bei einem Verantwortlichen.
Ein Partner, ein Prozess
Von der duroplastgerechten Idee bis zur montierten Baugruppe verantwortet ein Team Ihr Projekt — mit direkten Ansprechpartnern statt Schnittstellen.
08 · Referenz
Fallbeispiel Differenzial-Abdeckung: acht Anforderungen, eine Lösung
Was die Leistungskette in der Praxis bedeutet, zeigt die Herstellung einer Differenzial-Abdeckung für eine Automobilanwendung — ein Bauteil, dessen Anforderungsprofil Werkstoffauswahl, Werkzeugkonzept und Fügetechnik gleichzeitig fordert.
| Anforderung | Ausprägung |
|---|---|
| Betriebsfestigkeit | min. 4.000 h |
| Akustik | Laufruhe und Geräuscharmut im Betrieb |
| Wandstärken | gering, bei hoher Designfreiheit |
| Befestigung | Einsparung der Schraubhülsen |
| Gewicht | Leichtbau |
| Verfügbarkeit | sehr hohe wöchentliche Stückzahlen |
- Bauteil
- Differenzial-Abdeckung, Automobilanwendung
- Lösungsweg
- Werkzeugtrennung in unkritische Bauteilbereiche gelegt; mehrere Duroplast-Formmassen parallel validiert, geometrische Validierungsvarianten eingeschlossen; das geeignetste Fügekonzept ausgewählt und umgesetzt
- Realisierung
- Konstruktion, sämtliche Betriebsmittel und Fertigung in einem Haus, mit durchgehender Projektierung und Überwachung
- Ergebnis
- Oberflächengüten und tribologische Eigenschaften wurden dargestellt, Validierungsrückschlüsse direkt in Bauteil und Prozess eingearbeitet; Änderungen blieben über die eigene Prozesskette flexibel umsetzbar
Weitere Bauteile aus unserer Serienfertigung zeigt die Seite beispielhafte Duroplast-Bauteile.
09 · Qualität
Qualität mit System: IATF 16949:2016
Alle sechs Stationen arbeiten unter einem Qualitätsmanagement, das nach IATF 16949:2016 zertifiziert ist und regelmäßig durch unabhängige Institute überprüft wird. Ordnung und kontinuierliche Verbesserung folgen der 5S-Methode; nach jedem Projekt fließen Lessons learned mit allen Beteiligten zurück in die Abläufe. Messtechnik, Prozessüberwachung und Zertifikat im Detail: Qualität bei Baumgarten.
10 · Projektablauf
Der Weg zur Lösung: vier Phasen
Vom ersten Gespräch bis zur laufenden Serie folgt jedes Projekt demselben Rahmen:
-
Aufgabe & Analyse
Wir klären Anforderungen, Einsatzumgebung und Stückzahlszenario — und prüfen, ob und wie Duroplast die Aufgabe erfüllt.
-
Ziele definieren, Lösungen finden
Werkstoffauswahl, Werkzeugkonzept, Fügetechnik und Betriebsmittel werden festgelegt; kritische Punkte validieren wir früh, auch mit Prototypen aus Serienmaterial.
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Lösung realisieren
Konstruktion, Betriebsmittelbau und Fertigung laufen im eigenen Haus, mit fundierter Projektierung und Überwachung bis zum Serienstart.
-
Bewerten & optimieren
Validierungsrückschlüsse werden eingearbeitet, Änderungen flexibel umgesetzt, Lessons learned mit allen Beteiligten gezogen — damit die nächste Lösung von der letzten profitiert.
Zuletzt aktualisiert: 10.07.2026
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